硬质合金刀片在生产制造业中的应用广泛,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。新型硬质合金刀片的切削速度等于碳素钢的数百倍。
要成为生产制造业强有力的切削利器,切削过程中,硬质合金刀具的切削部分要承受很大的压力、摩擦、冲击和很高的温度,因此硬质合金刀片必须具备以下基本要素:
1、高的硬度:硬质合金刀片材料的硬度至少都会保持在86-93HRA左右,相对其他材料用HRC表示还是有区别。
2、足够的高强度和韧性,又称坚韧性,以承受切削中的冲击力和振动,减少刀片脆性断裂和崩刃。
3、耐磨性好,即抵抗磨损的能力,使刀片使用耐久。
4、耐热性高,使硬质合金刀片在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性等。
5、工艺性能要好,为了便于刀具本身的制造,硬质合金刀片材料还应具有一定的工艺性能,如:切削性能、磨削性能、焊接性能及热处理性能等
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